リボンの「革命の道」

1.織り(タッティング)織機でリボンを作る最も基本的な工程は、経糸と緯糸を織り合わせることです。いわゆる経糸と緯糸の交織とは、撚り合わせた糸をボビン(なべ頭)に整え、緯糸を振ってお団子にし、リボンを織機で織るというものです。この製造方法は 1930 年代に最も人気があり、業界を支える最も基本的かつ重要な方法でもありました。当時は木製の織機を手で引いており、織りには鉄木織機が使われていました。1960 年代初頭、1511 織機はリボン織機に改造され、リボンは電動式で止められました。現在、この方法は、いくつかの小さな町のワークショップで今でも広く使用されています.この種のテープ織機は、スパンが小さく、織り方が「前身」とは異なります。単層、複層で単層、複層、数十層などがあります。1967年、産業従事者を中心に構成された無杼織機の研究グループは、高速単杼無杼織機の設計・製作に成功し(これが近代織機の原形です)、この織機は杼を使わずに織ることを実現し、プロセスは大幅に短縮され、機械は小さくて精巧で、占有面積は小さくなりますが、最も重要なことは、その労働生産性が向上することです。中国で誕生し、織りの職人技が歴史を作った。その後、1970年代にはテープ用連続染色アイロン機の製作に成功し、広く普及。カラーテープの加工も新時代を迎えました。伝統的な先染め・織りから、先織り・染色、織り・晒、アイロン・加工へと発展してきました。リボン技術は、機械化された大量生産の仲間入りをしました。1980 年代初頭まで、国の改革と開放に伴い、多くの外国のハイテク製織技術とその機械が中国市場に殺到しました。例えば、高速シャトルレスベルト織機、アイロン機、包装機、整経機の導入は、スイス、イタリア、ドイツ連邦共和国などで最も顕著です。踏み出す。1979 年には、中国で第 1 世代の SD9-9 ゴム インゴット ベルトのテストと使用が成功しました。ゴムインゴットベルトの製品により、輸入に頼っていた歴史に終止符が打たれました。これに基づいて、1980年にSD-81AとBの2種類のゴム製スピンドルベルトマシンが開発されました。これらは、柔らかさ、軽さ、薄さ、硬さ、伸びの小ささなどの特徴を持ち、操作中の衝撃力が比較的大きくなります。小さい。関節は短く平らです。その後、2 年以上の研究と試作を経て、ウェビング製品の品質は QC49-92 および TL-VW470 規格に達しました。

2.製織(スピンドル製織) 糸を整経して巻き取った後、横糸管に糸を挿入し、編機の固定歯座に挿入する、いわゆるスピンドル製織です。織り。通常、織られた紡錘の数は偶数であり、織られたテープは管状であり、紡錘の数は奇数であり、織られたテープは平らです。この種のスピンドル織りプロセスは、古い中国で適用されています。スピンドルの数は機器によって異なりますが、一般的には 9 ~ 100 スピンドルです。織りの基本的な工程は、晒・染色~よこ糸巻き~製織~落下・機械裁断~包装です。1960年代以降、編み機の技術革新は、モモ板の直径を大きくしたり、輪ゴムが切れる自動停止装置を取り付けたり、鉄塊を鉄インゴットに変更したりするなどの技術的改良を中心に行われました。ナイロンインゴット。これらの設備の改良により、速度は 160 ~ 190 rpm に増加し、スタンド速度は 2 倍になり、製品の品質が大幅に向上しました。ウェビングに加えて、ウィービングはロープを織ることもできます。管状ベルトはその 1 つにすぎません。直径1~4センチメートルのものはロープまたはロープと呼ばれ、直径4センチメートルを超えるものはロープとも呼ばれ、直径40センチメートルを超えるものは一般にケーブルまたはケーブルと呼ばれます.1989年、業界は日本の8ストランドケーブル生産ライン設備を導入し、2年目にポリプロピレン8ストランドケーブルを生産しました。この装置で製造された製品は、その年の国家科学技術銀賞を受賞しました。3. ニッティング 1970 年代には、縦編みと横編みの編み技術がウェビング業界で広く使用されるようになりました。1973年、ニットナイロンワイドベルトの試作に成功。1982年、業界はイタリアのかぎ針編み機を導入し始めました.この新しいタイプのかぎ針編み機は、高度な技術と幅広い生産品種を備えています。レース、弾性ベルト、窓スクリーン、装飾ベルトなどの薄い装飾ベルト生地の製造に最も役立ちます。その基本的な技術プロセスは、漂白と染色 - 巻き - 織り - アイロン - 包装です。

1970年代以前は消防ホースのチューブブランクを平織機で織っていましたが、技術の向上が行き届いていないため、チューブブランクの径が大きく変形し、生産量が低くなっています。1974 年の後半に、業界によって組織された研究開発チームが、消防ホース ブランクの製造のために特別に開発されました。編成原理によると、経糸と緯糸の織り方が採用され、絡み合っていない経糸と緯糸は、ループ形成糸のシリンダーとシンカーアークを使用して全体に接続され、経糸と緯糸が挿入された管状編地を形成します.これは、プラスチックでコーティングされたアウトレット パイプと高圧消火ホースに発展しました。


投稿時間: Sep-07-2022